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第十八章 钢铁厂(四)

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      枪位和氧压

在吹炼过程中,氧气射流从喷头喷出后高速冲击熔池,产生一定的冲击深度和冲击面积,起到搅拌作用并引起熔池的循环运动。搅拌作用越强烈、越均匀,冶金反应越快。影响冲击深度和冲击面积的主要因素是枪位和氧压。枪位是喷头到熔池液面的距离。氧气射流的速度随射程而逐渐衰减,所以调整枪位可以控制射流对熔池的冲击力和冲击面积。炼钢操作按氧气射流对熔池的作用有软吹和硬吹两种工作状况。在吹炼过程中熔池运动状况对杂质的氧化成渣,金属熔池成分、温度、喷溅和炉龄等都有很大影响。

①软吹操作。枪位较高或氧气压力较低,氧气射流的动能较小,只能在熔池表面冲击出一个浅坑,凹坑附近的金属液向上运动,离凹坑较远处的金属液向下运动(图4),这种工况又称浅吹。软吹对熔池的搅拌能力较弱,金属熔池的氧化速率较慢,脱碳速率较低,因此渣中氧化铁含量较高,有利于化渣。

②硬吹操作。枪位较低或氧气压力较高,氧气射流的动能较大,将熔池冲击出一个深坑。一部分金属液被冲击形成小液滴,大部分随反射气流飞溅到炉渣中;另一部分金属液滴被卷入氧气射流中被氧化。同时,射流流股冲击金属液面形成气泡。金属液滴和氧气气泡以高速冲入金属熔池,共同参与熔池的循环运动。在熔池中心凹坑处的金属液向下运动,凹坑周围的金属液被反射气流带动和泡沫渣上浮而向上运动,靠近炉衬的金属液又重新向下运动(图5),这种工况又称深吹。硬吹工况中金属液循环运动强烈,脱碳反应速率快,但渣中氧化铁含量低,不利于化渣。

硬吹或软吹只是相对而言,并无严格的划分界限。调节氧气射流对熔池的作用状态,例如调整氧枪喷口和液面的相对位置,是控制氧气顶吹转炉吹炼过程的重要手段。

在氧流和金属凹坑表面及其附近,氧化反应激烈,释放出大量热量,使该处温度高达2000~2600℃,称为一次反应区或称火点。整个转炉炉膛内充满由炉渣-金属液滴-气泡组成的乳浊液(通俗称泡沫渣)。从生产中的转炉取样表明,沿炉体高度方向,在靠近炉底处有少量单相金属液体,向上炉渣液滴和气泡数量逐渐增加,越接近炉口,乳浊液中的金属滴越少。

吹炼中金属和炉渣成分的变化

氧气顶吹转炉吹炼过程中,由于一次反应区的温度很高,吹炼初期铁水中的碳就会被氧化。由于氧气顶吹转炉能调整氧枪枪位、改变吹炼工况、有效控制成渣状况和渣中氧化铁含量,从而能调节脱碳操作和脱磷操作的先后顺序,这是氧气顶吹转炉炼钢的优点之一

至于以现在的技术当然可以制造出简单的设备,当然说的是现在列强,至于现在国内根本制造不出来的。

在吹炼中热平衡炼钢过程的热量来源中,铁水的物理热和化学热占据了重要地位,大约各占50%左右。其中,化学热主要来自于硅和碳的氧化反应,这两个元素的氧化贡献了大部分热量;而铁的氧化则相对较少。此外,氧气顶吹转炉的总热效率较高,通常超过70%。然而,需要注意的是,尽管转炉的总热效率较高,但烟气仍然会带走相当一部分物理热。而且,烟气中的一氧化碳所含有的化学热,在当前的炼钢过程中并未得到充分利用,这无疑是一种资源浪费。因此,如何有效回收和利用转炉烟气成为了节能工作中的一项重要课题,有待进一步深入研究和解决。通过优化转炉工艺、提高能源利用率等手段,可以更好地实现节能减排目标,推动钢铁行业的可持续发展。

造渣制度

氧气顶吹转炉冶炼操作分为单渣法、双渣法和留渣法。单渣法是吹炼过程只造一次渣,中途不扒渣、不放渣,直到终点出钢,适用于吹炼磷、硫、硅含量较低的铁水或对磷、硫含量要求不高的钢种;双渣法是在冶炼过程中倒出或扒出部分前期炉渣(约1/2~2/3),然后重新加造渣料造渣,适用于磷、硫、硅含量高的铁水或冶炼低磷的中、高碳钢,以及需要在炉内加入大量易氧化元素的合金钢的冶炼;留渣法是将上一炉的炉渣留一部分在炉内,以利用其热量和渣中的氧化铁和氧化钙,主要适用于吹炼含磷较高铁水。

生产特点

氧气顶吹转炉炼钢主要优点有:①吹炼时间短,生产效率高。②产品品种多,质量好。③热效率高,不需要外部热源。④炼钢生产工序成本低。⑤对原材料的适应性强,能吹炼低、中磷铁水,还能吹炼含钒、钛等特殊成分的铁水。⑥有利于开展综合利用和实现自动化。⑦氧气顶吹转炉炼钢属于高频率的快速间歇式操作,有可能和连续铸钢协调配合形成准连续式操作。主要缺点有:①吹损较大,包括氧化损失、烟尘损失、渣中三氧化二铁和氧化铁的损失等,金属收得率较低。金属吹损率一般为10%左右。②顶吹的氧气射流对熔池的搅拌不均匀,熔池内成分温度不均匀,特别在吹炼后期更严重,使供氧强度和生产率的进一步提高受到限制。

就拿氧枪升降系统的氧枪来说吧,根本搞不出用紫铜制造氧枪,紫铜的工艺纯度国内玩不转的。

更不要说其他其他设备,可以说是啥也玩不转的,毕竟这是三四十年以后的技术。

当初罗圈腿矮子也是在战后从欧洲引进技术一跃成为钢铁大国的,二战的时候罗圈腿矮子的钢铁产量和其他列强相比根本啥也不是。

当然李林扬也不会把所有设备都交给美国佬和德国佬来做,最好的办法还是把不同的设备找不同的设备生产商来做。

毕竟未来的几十年内氧气顶吹转炉技术,都是不可能出口的。

就轧钢机来说吧,李林扬决定采用1910年捷克维特科维采哥特瓦德钢铁公司投产了一套4500mm二辊式厚板轧机。

至于选址方面李林扬决定按照后世钢铁厂的选址。

和这些外国佬谈好之后黔西北地区就开启了轰轰烈的大规模建设之中去了,当然还有大量的不同国际不同行业的工程师加入其中。

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